SWAROVSKI OPTIK start automatiseringsproject met Reesink Logistic Solutions Oostenrijk

SWAROVSKI OPTIK, ’s werelds toonaangevende fabrikant van hoogwaardige sportoptica, heeft Reesink Logistic Solutions de opdracht gegund een AutoStore systeem te integreren in de vestiging in Absam.. Beperkte ruimte en een grotere verwerkingscapaciteit in het magazijn van Absam maakten een herziening van het magazijn noodzakelijk. Het doel was om een hogere opslagdichtheid en een grotere verwerkingscapaciteit te verwezenlijken.

SWAROVSKI OPTIK is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van verrekijkers, richtkijkers, telescopen en andere optische instrumenten. Deze worden vanuit het centrale magazijn in Absam verzonden naar veeleisende gebruikers binnen de drie doelgroepen jacht, vogelobservatie en outdoor. Om de verwerkingscapaciteit en productiviteit te verhogen, werknemers te ontlasten en te voldoen aan de hoge innovatienormen van het bedrijf zelf, worden de optische precisie-instrumenten in de toekomst volledig automatisch getransporteerd van opslag naar orderverzameling en productie. Samen met Reesink Logistic Solutions ontwierp SWAROVSKI OPTIK de magazijnautomatisering door het gebruik van een AutoStore-systeem en de integratie van extra conveyor technologie. De uitvoering van het gezamenlijke project is gepland voor 2024.

Concept op maat

Al voor het begin van de samenwerking ontwierpen experts van Reesink Logistic Solutions een automatiseringssysteem op maat, rekening houdend met de indeling van de hal en de artikelen die in het magazijn van SWAROVSKI OPTIK worden opgeslagen. Om te beginnen zal de opslagcapaciteit ongeveer 35.300 bins bedragen; er zullen 14 robots worden gebruikt om de bins af te leveren en de producten naar de werknemers te transporteren. De goederen moeten binnen 30 minuten na verzending van de bestelling beschikbaar zijn. Er zal een nieuw magazijnbeheersysteem worden geïmplementeerd om de materiaalstroom en andere processen in de AutoStore te controleren en dit systeem zal worden gekoppeld aan het bestaande ERP-systeem. Uitgaande van deze randvoorwaarden en ontwerpspecificaties heeft het automatische bakkenopslagsysteem AutoStore zich al bewezen in simulaties.

Het unieke aspect van het magazijn van de fabrikant: De werkprocessen zijn verticaal gestructureerd en vinden plaats op verschillende niveaus. Het AutoStore grid is geïnstalleerd op bovenste verdieping van de hal in een nieuw gebouwde structuur. Er wordt gepickt bij zes swing ports op de begane grond, iets minder dan acht meter onder de AutoStore. Van daaruit worden de zendingen volautomatisch naar de kelder getransporteerd, waar de productie- en verpakkingsprocessen plaatsvinden. Verticale liften en andere conveyor technologie worden gebruikt om een soepel en automatisch transport tussen de verdiepingen en individuele werkstations te garanderen. Aangezien de inkomende goederen op souterrainniveau worden ontvangen, worden de goederen via conveyortechnologie en liften naar de AutoStore werkstations op de begane grond getransporteerd en daar opgeslagen.

Het brandbeveiligingsconcept vormde een extra uitdaging, omdat de afzonderlijke brandcompartimenten in geval van nood ook van elkaar moesten worden afgesloten. In geval van brand worden alle transportroutes over de vloer afgesloten met plafondschuiven om maximale veiligheid voor medewerkers en inventaris te garanderen. Vanwege de waarde van de goederen en een mogelijk verlies van leveringen werd een conventionele blusmethode met water bewust achterwege gelaten in de AutoStore, in plaats daarvan is een blussysteem met gas voorzien.

Het geplande AutoStore-magazijn in SWAROVSKI OPTIK in één oogopslag:

– 35.300 bins voor SKU’s tot 30 kg

– 14 robots

– 6 swing ports

– 2 verticale lifters