Wie AMRs die moderne Lagerhaltung revolutionieren

Wichtigste Ergebnisse

Die Chance auf Wachstum

Der Lagerbetrieb hing stark von manueller Arbeit ab, was zu Ineffizienzen und hohen Betriebskosten führte. Die Mitarbeiter mussten stundenlang weite Strecken zurücklegen, um Artikel zu finden, was zu Erschöpfung und häufigen Fehlern führte. Der Prozess war langsam und verursachte oft Verzögerungen, die den wachsenden Anforderungen des E-Commerce nicht gerecht werden konnten. Durch die Umwandlung dieser sich wiederholenden manuellen Aufgaben konnte das Unternehmen seine Produktivität erheblich steigern, Fehler reduzieren und sich für die Anforderungen des E-Commerce rüsten.

Das Unternehmen sah dies als Chance, die folgenden Optimierungsziele zu erreichen:

• Reduzierung der manuellen Arbeit: Umwandlung von sich wiederholenden Aufgaben zur Senkung der Betriebskosten und Verbesserung der Effizienz.
• Maximierung des Lagerraums: Erhöhen Sie die Lagerkapazität innerhalb der bestehenden Anlage, ohne das Gebäude zu erweitern.
• Erfüllung der E-Commerce-Nachfrage: Verbessern Sie die Abwicklungszeiten und sorgen Sie für fehlerfreie Abläufe, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
• Verbessern Sie die Bestandsverfolgung: Erzielen Sie volle Transparenz und Genauigkeit, um die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.
• Verbesserung der Effizienz bei der Ein- und Auslieferung: Rationalisierung der Prozesse für den direkten Umgang mit Kartons.
• Ergonomische Lösungen: Bessere Kommissionier- und Wareneingangsprozesse zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und zur Verringerung der körperlichen Belastung.
• Minimierung von Laufwegen und Fehlern: Weniger Laufwege für die Mitarbeiter, weniger manuelle Fehler und eine bessere Verfolgung der Waren im gesamten Lager.

Das Unternehmen erkannte, dass es ohne eine skalierbare, automatisierte Lösung schwierig sein würde, das Wachstum aufrechtzuerhalten und mit den Anforderungen der Branche Schritt zu halten. Ein zukunftssicheres System war entscheidend, um die steigende Nachfrage effizient zu bewältigen und eine bessere Bestandsverwaltung zu ermöglichen.

Die vorgeschlagene Lösung: Ein Ware-zur-Person AMR-System

Um diese Herausforderungen zu meistern, schloss sich das Unternehmen mit Reesink Logistic Solutions (RLS) zusammen, um eine innovative Automatisierungslösung zu entwickeln, die sich nahtlos in die bestehenden Abläufe integrieren ließ und gleichzeitig die Effizienz revolutionierte. Nach einer Analyse des Produktportfolios und der betrieblichen Anforderungen schlug RLS eine Carton-to-Person-Lösung vor, bei der mobile Roboter von Geek+ aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit, Flexibilität und Skalierbarkeit zum Einsatz kommen. Die Lösung kombiniert eine doppelt tiefe vertikale Lagerhaltung mit einem hohen Kommissionierdurchsatz durch den Einsatz einer Flotte mobiler Roboter.

Hauptmerkmale des Designs

Das System wurde unter Berücksichtigung der Skalierbarkeit entwickelt und bietet die nötige Flexibilität, um zukünftiges Wachstum zu bewältigen und gleichzeitig die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Lagerabläufe zu verbessern.

Kapazität des Systems

Eine Dock-to-Dock-Lösung mit gemischter Lagerung

Eine wesentliche Stärke dieses Systems ist die Möglichkeit, direkt aus Kartons zu lagern und zu kommissionieren. Durch die Kombination von Karton- und Behälterlagerung entfällt die Notwendigkeit eines übermäßigen Umfüllvorgangs, was die Arbeitsabläufe erheblich rationalisiert.

Durch die direkte Lagerung von Waren in Kartons:

• Weniger Bearbeitungsschritte: Reduziert unnötige Transfers, verbessert die Effizienz und minimiert die Arbeitskosten.
• Investitionseinsparungen: Sie brauchen keine zusätzlichen Behälter, was die Anfangsinvestitionen und die Kosten senkt.
• Vorteile für die Umwelt: Minimiert den Bedarf an Plastikbehältern und entspricht damit den Zielen der Nachhaltigkeit.

Mit diesem Ansatz wird eine echte Dock-to-Dock-Lösung geschaffen, die nahtlos die Prozesse des Eingangs, der Lagerung und der Ausgangskommissionierung für maximale betriebliche Effizienz integriert.

Schritt-für-Schritt-Implementierung

Um Unterbrechungen zu minimieren, könnte die Lösung in zwei Phasen umgesetzt werden:

Phase 1 – Schaffung der Grundlage für automatisierte Effizienz
Der Schwerpunkt lag auf der Einrichtung der ersten Lagerzone mit 60.000 Behälterplätzen und der Aktivierung der ersten Kommissionier- und Eingangsvorgänge. In dieser Phase kann das Unternehmen sofort von der erhöhten Lagereffizienz profitieren.

Phase 2 – Vollständige Integration für maximale Wirkung

Hinzufügen von 30.000 Behälterstandorten und Integration der gesamten AMR-Flotte und Arbeitsstationen für maximale betriebliche Effizienz.

Diese schrittweise Implementierung sorgt für reibungslose Übergänge und minimale Unterbrechungen, so dass das Unternehmen seine Produktivität aufrechterhalten kann, während es seinen Betrieb automatisiert.

Die Auswirkungen von AMRs

Nach der Implementierung der AMR-Lösung verwandelt sich das Lager in einen rationellen Betrieb. Mobile Roboter übernehmen den Großteil der Transport- und Positionierungsaufgaben und verwandeln einen einst mühsamen und ineffizienten Prozess in einen schlanken, automatisierten Betrieb. Die Mitarbeiter sitzen an ergonomischen Arbeitsplätzen, zu denen ihnen die Kartons von den Robotern gebracht werden, was die Laufwege verkürzt und die Kommissioniergeschwindigkeit erhöht. Dadurch werden nicht nur manuelle Fehler minimiert, sondern auch die Produktivität erheblich gesteigert, so dass das Lager die steigende E-Commerce-Nachfrage effizient bedienen kann.

Die AMR-Lösung verändert die täglichen Abläufe. Früher mussten die Mitarbeiter stundenlang lange Wege zurücklegen, um die Artikel manuell zu finden, was zu Verzögerungen und Ermüdung führte. Jetzt, wo die Roboter die Kartons direkt zu den ergonomischen Kommissionierplätzen bringen, reduzieren wir Fehler drastisch und erhöhen die Produktivität. Das ist ein gewaltiger Unterschied in der Art und Weise, wie wir unsere Arbeitslast bewältigen, und ermöglicht es uns, die wachsende Nachfrage effektiver zu bedienen.

Logistik Manager, Bekleidungsvertrieb

Die durch die Einführung des RoboShuttle-Systems erzielten Vorteile sind beträchtlich:

Erfolgreiche Zusammenarbeit

Der Erfolg des Projekts wird durch die enge Zusammenarbeit und Abstimmung zwischen dem Unternehmen und Reesink Logistic Solutions unterstützt.

„Wir sind sehr zufrieden mit der engen Zusammenarbeit und der Abstimmung bei der Entwicklung dieser Next Level Warehousing-Lösung. Diese Partnerschaft ermöglichte es uns, ein System zu entwickeln, das genau auf die Bedürfnisse unseres Kunden zugeschnitten ist und gleichzeitig sicherstellt, dass es für zukünftiges Wachstum und Anforderungen anpassbar bleibt.„
Dobbe Besselse – Account Manager G2P Solutions

Reesink Logistic Solutions verpflichtet sich zu fortlaufendem Support, Plänen für zukünftige Erweiterungen und System-Upgrades, um sicherzustellen, dass das Lager an die sich entwickelnden Anforderungen angepasst werden kann.

Was dies für Ihr Unternehmen bedeutet

Wenn Ihr Lager vor ähnlichen Herausforderungen steht, kann die AMR-Technologie eine transformative Lösung sein. Die verschiedenen mobilen Robotersysteme bieten unvergleichliche Flexibilität, Effizienz und Skalierbarkeit und positionieren Ihr Unternehmen für den Erfolg in einem immer stärker umkämpften Markt.

Ganz gleich, ob Sie mit Platzmangel, Arbeitskräftemangel oder steigenden Auftragsvolumina zu kämpfen haben, eine maßgeschneiderte AMR-Lösung kann Ihnen helfen, diese Hürden zu überwinden und Ihre Betriebsabläufe zu optimieren.

Lassen Sie uns über Lösungen sprechen

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