Produktion
Bei der Planung einer Lagerlösung für eine Produktionsstätte gibt es viele Variablen, die die wichtigsten Prozessabschnitte berücksichtigen müssen, wie z. B. die Lagerung der Komponenten, die Montagelinie und die Lagerung des Endprodukts.
Produktion
Bei der Konzeption einer Lagerlösung für einen Produktionsstandort gibt es viele Variablen, die die wichtigsten Prozesssegmente angemessen berücksichtigen müssen, wie z. B.:
- Lagerung der Komponenten
- Fließband
- Lagerung des Endprodukts
Die optimale Lösung besteht natürlich darin, ein System anzuschaffen, das sie alle bedienen kann. Diese Lösung kann vollständig AutoStore sein, wenn das Endprodukt 30 kg und eine Größe von 42 x 44 x 64 cm nicht überschreitet. Wenn das Endprodukt diese Maße überschreitet, die Teile aber nicht, dann ist AutoStore immer noch die beste Wahl für die Lagerung der Komponenten und ihre Kommissionierung zur Montagelinie.
AutoStore kann direkt über oder neben der Produktionslinie installiert werden. Das System sorgt dafür, dass die für die Endmontage benötigten Komponenten genau in der richtigen Reihenfolge an die Montagelinien geliefert werden, wodurch der Produktionsprozess schneller, sicherer und effizienter wird. Für Elektronik können antistatische AutoStore-Behälter zur Aufbewahrung der Bauteile verwendet werden.
Im Falle einer Montagelinie für die Automobilindustrie oder andere schwere und große Produkte kann das Endprodukt über große Förderrollen transportiert und mit Hilfe unserer Lalesse-Regalbediengeräte in ein- oder zweistöckiger Tiefe gelagert werden. Die Krane werden im eigenen Haus auf der Grundlage der exakten Anforderungen jedes Kunden hergestellt, wodurch ein hochleistungsfähiger Ein- und Auslagerungsprozess von großen Produkten gewährleistet wird.
Dieses Lager ermöglicht es uns, weiter zu wachsen. Wir sind jetzt bereit für die Zukunft!
Bernhard van Dalfsen – Geschäftsführer bei Hamat
Eine weitere beliebte und sehr effiziente Lösung ist die Kombination von Kleinladungsträgern und Palettenregalen, die von unseren Lalesse-Regalbediengeräten verwaltet werden. Diese Mischung ist eine fantastische Lösung für eine sichere und automatisierte vertikale Lagerung von Komponenten und Endprodukten. Die Anbindung der Hardware an die Montagelinie kann über AGV-Systeme oder unsere Reesink-Fördersysteme erfolgen. Die Softwareanbindung hingegen kann durch unser Softwarepaket Logics optimal gewährleistet werden. Es handelt sich um ein vielseitiges WCS-System, das durch verschiedene WMS-Komponenten erweitert werden kann und so einen hocheffizienten Informationsfluss innerhalb des Lagers bietet.
Bei der Planung einer neuen Produktionsstätte ist unsere verkleidete Regallösung der beste Weg, um die neue Lagerfläche optimal zu nutzen. Wir bauen die Regale bis zu 40 m hoch und decken das Lager erst dann mit Wänden und Decken ab. Diese Bauweise ist eine besonders kostengünstige Art, ein Lager zu bauen. Sie können erhebliche Baukosten einsparen, da keine teure Stahlkonstruktion erforderlich ist.
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