Wie Siemens Elektromotorenwerk in Bad Neustadt Ihr Produktionslager mit AutoStore™ optimierte.

Maximale Leistung und intelligenter Materialfluss für eine zukunftsweisende Produktion

Die Siemens AG, ein führendes Technologieunternehmen mit Fokus auf die Felder Industrie, Infrastruktur, Mobilität und Gesundheitswesen produziert am Standort Bad Neustadt hochpräzise Elektromotoren und Antriebssysteme, die essenziell für Branchen wie die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Energietechnik sind.

Aufgrund veränderter Anforderungen an die Lagerung und Materialbereitstellung suchte das Siemens-Elektromotorenwerk in Bad Neustadt nach einer leistungsstarken, platzsparenden Lagerlösung, die sowohl als Entkopplungspunkt für die Produktionsversorgung dient als auch die Integration eines externen Lagers in das Werk ermöglicht. Eine konventionelle Lagererweiterung kam nicht infrage – gefragt war ein intelligentes, automatisiertes Kleinteilelager, das die Produktionsprozesse optimiert und gleichzeitig einen geringen Energieverbrauch aufweist.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, setzte der Siemens-Standort Bad Neustadt auf eine Zusammenarbeit mit der AM Logistic Solutions zur Implementierung von eine AutoStore™ –Anlage einer kompakten, leistungsstarken Lösung, die die Raumnutzung maximiert und sich nahtlos in die Produktionsabläufe integriert.

Die Herausforderung: Steigende Produktionsanforderungen

Vor der Implementierung von AutoStore™ stand das Team im Werk Bad Neustadt vor mehreren logistischen Herausforderungen:

• Hohe Produktionsvolumina überlasteten die bestehende Lagerlogistik, und führten zu hohen Flächenbedarf und Störungen in der Materialversorgung
• Komplexe Materialflüsse erforderten weitere Optimierungen, um die Effizienz zu steigern.
• Fehlende Flexibilität in den Logistikprozesse erschwerte eine schnelle Anpassung an wechselnde Marktanforderungen.
• Die Nutzung eines externen Lagers führte zu komplexen Abläufen und Verzögerungen in der Produktionsversorgung.
  

Der Siemens-Standort in Bad Neustadt suchte nach einer Lösung, die diese Herausforderungen bewältigt und gleichzeitig maximale Verfügbarkeit, schnellere Reaktionszeiten sowie eine nahtlose Integration in die Produktionsumgebung gewährleistet.

Die Lösung: AutoStore™ optimiert die Produktion

Die Implementierung von AutoStore™ erfüllte alle Anforderungen an eine effiziente Materialbereitstellung. Dieses kompakte, automatisierte Kleinteilelager bietet:

Hohe Lagerdichte & Leistung – Optimierte Raumnutzung bei gleichzeitig schnellen Zugriffszeiten.

Direkte Anbindung an die Montagelinien – Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Materialflusses.

One-Piece-Flow-Prinzip – Maximale Produktivität durch bedarfsgerechte Bereitstellung.

Automatisierung manueller Prozesse – Höhere Effizienz und geringere Fehlerquoten.

Durch die Platzierung des AutoStore™-Systems im Zentrum der Produktion – statt am Rand des Wertstroms – konnten zahlreiche manuelle Prozesse eliminieren und die Transportwege zwischen Lager und Montage erheblich verkürzen.

Fakten & Zahlen

• Fläche des AutoStore-Systems: 400 m2
• 22.650 ESD-Bins (220 mm Höhe)
• 42 Red Line-Roboter
• 13 Conveyor Ports
• 3 AM-Ports
• Leistung:
  • Durchsatz von bis zu 1.050 Behältern pro Stunde

Das Ergebnis: Maximale Effizienz und Verfügbarkeit

Eine intelligente, skalierbare Zukunft für Siemens

Mit der Lagerlösung von AM sind wir sehr zufrieden. Die hohe Lagerleistung und Lagerdichte ermöglichen uns eine effizientere Fertigung. Der Service ist hervorragend, und unsere internen Superuser können viele Themen eigenständig lösen
– Christian Bauer, Siemens AG

Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen?

Die Erfolgsgeschichte am Siemens-Standort in Bad Neustadt zeigt eindrucksvoll, wie moderne Lagerautomatisierung die Produktionseffizienz nachhaltig steigern kann.

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