Elektramat Skalierung Smart mit AutoStore

Um das schnelle Wachstum des E-Commerce zu unterstützen, hat sich Elektramat mit Reesink Logistic Solutions zusammengetan, um eine zukunftssichere automatisierte Fulfillment-Lösung in seinem neuen Distributionszentrum in Almelo (Niederlande) zu entwickeln und zu implementieren.

Das Ziel war klar: eine hohe Leistung vom ersten Tag an und gleichzeitig eine nahtlose Skalierbarkeit für die kommenden Jahre.

Vorbereitet auf exponentielles Wachstum

In den letzten Jahren verzeichnete Elektramat ein starkes Wachstum des Online-Bestellvolumens. Die Anlage in Enschede, einschließlich ihrer logistischen Ausstattung mit Vertikallift-Modulen, war nicht mehr zukunftssicher genug, um das weitere Wachstum zu unterstützen.

Um die Skalierbarkeit für die Zukunft zu sichern, entschied sich Elektramat für einen Umzug in eine neue Anlage in Almelo, verbunden mit einer weitgehenden Automatisierung der Logistikprozesse.

Das Ziel: ein Gebäude und ein System, das vom ersten Tag an eine hohe Leistung erbringt und gleichzeitig voll und ganz darauf vorbereitet ist, mit den Ambitionen des Unternehmens zu wachsen.

Das Fulfillment Center in Almelo spielt eine zentrale Rolle in dieser Strategie, bei der Schnelligkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Datengesteuertes Design

Die Entwicklung einer AutoStore-Installation erfordert in der Regel eine umfangreiche Datenanalyse, um eine optimale Konfiguration zu erreichen. Aufgrund des schnellen Wachstums von Elektramat war es besonders wichtig, nicht nur ein System zu entwickeln, das heute gut funktioniert, sondern auch eines, das das erwartete Wachstum in den kommenden Jahren bewältigen kann.

Ausgangspunkt war das aktuelle Auftragsvolumen, basierend auf den verarbeiteten Auftragsdaten. In enger Abstimmung mit der Geschäftsleitung von Elektramat und dem Lalesse-Team wurde ein Wachstumsplan bis 2027 erstellt.

Auf dieser Grundlage hat Lalesse eine AutoStore-Lösung entwickelt, die vom ersten Tag an eine hohe Leistung bietet und bei steigendem Auftragsvolumen problemlos erweitert werden kann.

Simulationen haben gezeigt, dass die gewählte Konfiguration die erforderliche Kapazität von 2.350 Picks pro Stunde bei minimalen Wartezeiten für den Bediener erreichen kann. Mit anderen Worten: schnell, effizient und bereit für die Zukunft.

Geschwindigkeit und Skalierbarkeit

Die Hauptziele dieses Projekts waren:

• Erzielen Sie eine hohe Verarbeitungskapazität von Auftragszeilen (bis zu 27.440 pro Tag).
• Verbessern Sie die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung.
• Erstellen Sie eine maximal skalierbare Lösung ohne Betriebsunterbrechung.
• Bereiten Sie das System für die zukünftige Vervielfältigung vor.

Diese Ziele fügen sich nahtlos in die breitere Wachstumsstrategie von Elektramat ein: die Gewährleistung eines hervorragenden Kundenerlebnisses in einem schnell wachsenden E-Commerce-Umfeld.

Integrierte Lösung

Das Herzstück des neuen Logistiksystems von Elektramat ist eine AutoStore-Installation mit 70.000 Lagerplätzen, 64 Red Line-Robotern und 16 multifunktionalen Arbeitsplätzen.

Die gesamte Anlage wird von LogiCS, dem Warehouse Control System (WCS) von Lalesse, gesteuert und gewährleistet eine reibungslose und effiziente Koordination aller ein- und ausgehenden Prozesse.

Wichtige Komponenten und intelligente Funktionen

Pick-Tunnel unter Stahlkonstruktion
Die Arbeitsstationen sind zentral unter dem Gitter angeordnet. Dadurch werden die Wege der Roboter innerhalb des Gitters verkürzt und die maximale Leistung pro Roboter erhöht.

LogiCS WCS: Intelligente Software als Bindeglied
LogiCS verbindet das Warehouse Management System (WMS) von Elektramat mit der AutoStore Installation. Die Software verwaltet die Auftragsabwicklung, Produktinformationen und die Systemleistung und überwacht alle Prozesse in Echtzeit.

Lichtzeiger für maximale Effizienz bei der Kommissionierung
Jeder Arbeitsplatz ist mit “Lichtzeigern” ausgestattet: visuelle Indikatoren, die genau anzeigen, aus welchem Behälterfach Artikel entnommen werden müssen. Dies beschleunigt den Kommissioniervorgang und minimiert das Fehlerrisiko.

Flexible Workstations: Inbound und Outbound in einer Linie
Alle Arbeitsplätze sind multifunktional ausgelegt. Je nach Lagerbedarf können sie sowohl für eingehende (Wareneingang) als auch für ausgehende (Kommissionierung) Prozesse verwendet werden.

Intelligente Integration mit Fördertechnik
In Zusammenarbeit mit Arco Solutions wurde das interne Fördersystem nahtlos in den Logistikprozess integriert. Genau wie die Arbeitsplätze können auch die Förderbänder zwischen der Zufuhr leerer Versandkartons und der Bearbeitung eingehender Waren wechseln.

Modulares und skalierbares Design
Die gesamte Infrastruktur ist auf Wachstum vorbereitet. Rahmen zum einfachen Hinzufügen zusätzlicher Arbeitsplätze, elektrische Vorbereitungen für zukünftige Ladestationen und eine erweiterte Stahlkonstruktion sind bereits in die Installation integriert. Das Fördersystem ist außerdem so konzipiert, dass alle ein- und ausgehenden Ströme von einer Seite des AutoStore aus erfolgen können, so dass eine Erweiterung ohne Unterbrechung des Betriebs möglich ist.

Enge Koordinierung und starke Zusammenarbeit

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme wurde das Projekt von einem erfahrenen Projektteam geleitet. Dank der konstruktiven Zusammenarbeit zwischen Elektramat, den Lieferanten und den Spezialisten von Lalesse konnte das System innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens realisiert werden.

Für Bediener, Aufsichtspersonal und technische Teams wurde eine umfassende Schulung vor Ort durchgeführt. Die vorbereitende Infrastruktur wie IT-Einrichtungen und die Stahlkonstruktion wurden von Anfang an zukunftssicher umgesetzt.

Für die Elektroinstallation wurden ausschließlich EMAT-Komponenten verwendet.

Erhöhte Effizienz und Verlässlichkeit

• Die Kommissionierkapazität wurde auf > 2.000 Picks pro Stunde erhöht.
• Sofortige Verbesserung der Fehlerquoten und Bearbeitungszeiten.
• Optimierte Arbeitsabläufe durch LogiCS und visuelle Unterstützung.
• Erheblich verbesserte Inventargenauigkeit dank der Registrierung und Unterteilung von Ärmeln.

In Flexibilität investieren

Durch die Wahl eines modularen Aufbaus sowohl für die Infrastruktur als auch für die Software stellte Elektramat von Anfang an sicher, dass es in Zukunft schnell und ohne Unterbrechungen skalieren kann.

Wenn das Auftragsvolumen weiter wächst, kann das System problemlos erweitert werden – ohne dass das Lager vorübergehend stillgelegt werden muss.

Fortgeschrittener Feuerschutz

Die gewählte Brandschutzlösung dient auch als Best Practice für Unternehmen mit ähnlichen technischen oder strukturellen Beschränkungen.

Das Lagerhaus verfügte bereits über eine Dachsprinkleranlage. Durch die Installation von AutoStore wurde jedoch ein zusätzliches fortschrittliches System mit zwei ferngesteuerten Feuermonitoren implementiert, die mit leistungsstarken, gerichteten Düsen ausgestattet sind.

Das Brandschutzsystem ist darüber hinaus mit Infrarotkameras ausgestattet, die das AutoStore-Raster kontinuierlich auf erhöhte Temperaturen absuchen. In Kombination mit einem Ansaugsystem, das aktiv Rauchpartikel in der Luft aufspürt, sorgt dies für eine äußerst effektive Brandfrüherkennung.

Im Falle einer Bedrohung können die Düsen sofort und lokal eingreifen und größere Schäden verhindern.

Wichtig ist, dass die Brandwächter am Rande des aktuellen AutoStore-Layouts positioniert sind, so dass sie auch zukünftige Erweiterungen des Systems schützen können. Das Ergebnis: eine zusätzliche Sicherheitsschicht, die maximalen Schutz mit Zukunftssicherheit verbindet.

Bereit zum Skalieren

Die AutoStore-Anlage ist für eine Erweiterung auf zwei Seiten ausgelegt. Die Stahlkonstruktion ist bereits erweitert worden, und zusätzliche Rahmen und Verbindungen sind vorbereitet.

Kurzfristig kann Elektramat das Netz ausbauen und ein komplettes zweites Netz neben dem bestehenden errichten, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen.

Verlässlichkeit und Skalierbarkeit in einem System

Mit dieser AutoStore-Lösung verfügt Elektramat nun über ein leistungsstarkes, skalierbares und zuverlässiges System, das die Grundlage für weiteres Wachstum bildet.

Mit diesem Projekt demonstriert Lalesse Logistic Solutions, wie Intralogistik-Automatisierung nicht nur Prozesse optimiert, sondern auch strategischen Raum für Wachstum schafft.