Retrofit w Aspen Bad Oldesloe – Projekt modernizacji, który wyznacza nowe standardy

Jak zmodernizować złożony system intralogistyczny, gdy operacje, dostawy i dystrybucja muszą być zapewnione każdego dnia?

Aspen Bad Oldesloe udowadnia: Nawet w wymagających warunkach produkcji farmaceutycznej, modernizacja jest możliwa podczas operacji na żywo, bez zakłóceń i z długoterminowym skutkiem.

Globalny ośrodek farmaceutyczny o wysokich standardach

Aspen jest jedną z wiodących firm farmaceutycznych na świecie, z siedzibą w RPA i działającą na sześciu kontynentach. Północnoniemiecki zakład w Bad Oldesloe zaopatruje pacjentów w ponad 150 krajach w wysokiej jakości produkty farmaceutyczne

500 pracowników zapewnia sprawny przebieg produkcji, magazynowania i wysyłki. Intralogistyka odgrywa w tym kluczową rolę: nie tylko koordynuje wewnętrzne przepływy materiałów, ale także działa jako centrum aktywnych składników pozyskiwanych z zagranicy i wysyłki do partnerów dystrybucyjnych na całym świecie.

Przy około 13 000 przemieszczeń palet miesięcznie, wydajny i wysoce dostępny system intralogistyczny jest niezbędny.

“Już podczas pierwszego spotkania inauguracyjnego zdaliśmy sobie sprawę, że chemia między nami a AM jest właściwa. Koledzy z AM podeszli do tematu w bardzo autentyczny i profesjonalny sposób – to dało nam dobre przeczucie”.

Maximilian Schug, kierownik działu inżynierii, Aspen Bad Oldesloe

Wyzwanie: Modernizacja w systemie Grown Landscape

Konfiguracja intralogistyczna w Bad Oldesloe ewoluowała przez dziesięciolecia, kształtowana przez rozbudowę budynków, równoległe generacje systemów i liczne zmiany strukturalne. Składa się z trzech magazynów wysokiego składowania w kilku budynkach i na kilku poziomach, uzupełnionych o rozbudowany system przenośników, zautomatyzowane komórki robotów, specjalne maszyny i różne generacje technologii sterowania.

Pomimo niezawodnych procesów, wiele komponentów technicznych nie było już gotowych na przyszłość.
Szczegółowy audyt systemu ujawnił wyraźne obszary działania, zwłaszcza w trzech krytycznych domenach niezbędnych dla stabilności operacyjnej, kontroli i integracji:

• Dostępność systemu: Przestarzałe komponenty zwiększały ryzyko nieplanowanych przestojów.
• Niezawodność sterowania: Niespójne standardy skomplikowały konserwację i diagnostykę.
• Łączność cyfrowa: Planowana integracja SAP EWM wymagała nowoczesnej architektury interfejsu.

Całkowite wyłączenie systemu nie wchodziło w grę. Jasny cel: kompleksowa modernizacja infrastruktury bez przerywania pracy.

Największym wyzwaniem było dla nas utrzymanie dostaw produkcyjnych. Dzięki AM byliśmy w stanie dokładnie skoordynować, które części systemu zostały dotknięte i kiedy, co pozwoliło nam zapewnić dostępność materiałów.
– Jonas Müller, koordynator zmiany w magazynie, Aspen Bad Oldesloe

Rozwiązanie: Etapowa modernizacja – ukierunkowana i skoordynowana

W ścisłej współpracy z AM Logistic Solutions, Aspen wybrał strategiczne podejście do modernizacji. Zamiast zdecydować się na pełną przebudowę, modernizacja została przeprowadzona etapami, starannie zsynchronizowanymi z operacyjnymi przepływami pracy i bieżącą produkcją.

Podstawowe pomiary obejmowały:

• Konsolidacja trzech magazynów wysokiego składowania w ujednolicone środowisko systemowe
• Modernizacja technologii sterowania i napędów do aktualnych standardów przemysłowych
• Wdrażanie nowoczesnej architektury komunikacyjnej opartej na Profinet i TCP/IP
• Wprowadzenie scentralizowanego systemu wizualizacji wykorzystującego Siemens WinCC, umożliwiającego pełną przejrzystość i kontrolę wszystkich operacji magazynowych i przenośnikowych.

Zakres projektu

• 3 magazyny wysokiego składowania w wielu budynkach i na różnych poziomach
• 10 układnic (magazyny 2 i 3)
• 3 układnice zmieniające korytarze (Magazyn 1)
• 4 strefy przenośnika o łącznej długości ok. 650 metrów
• 4 wahadłowce poprzeczne
• Integracja zrobotyzowanych komórek i systemów innych firm
• Scentralizowana wizualizacja wszystkich obszarów magazynowych i produkcyjnych
• Dwuetapowa integracja IT:
  • Połączenie z istniejącym systemem zarządzania magazynem
  • Migracja krok po kroku do SAP EWM, w tym kompleksowe testowanie interfejsu

Wynik: Gotowy na przyszłość, w pełni operacyjny

Aspen Bad Oldesloe korzysta obecnie ze znormalizowanego, skalowalnego systemu intralogistycznego o wysokiej dostępności. Dzięki nowoczesnym protokołom komunikacyjnym złożoność interfejsu została znacznie zmniejszona, nakłady na konserwację obniżone, a podstawy integracji SAP EWM ustanowione.

Ale co ważniejsze, projekt ten pokazuje: Nawet w zróżnicowanych technicznie i organicznie rozwijających się środowiskach, głęboka modernizacja jest możliwa, gdy strategia, czas i współpraca są zgodne.

Modernizacja jako decyzja strategiczna

Modernizacja to coś więcej niż ulepszenie techniczne, to przyszłościowa inwestycja, która na nowo definiuje niezawodność operacyjną, wydajność i integrację cyfrową.

Aspen Pharma podjęła tę decyzję świadomie, zachowując pełną dostępność systemu, jakość produktu i wydajność operacyjną w trakcie całego procesu. Modernizacja została przeprowadzona podczas operacji na żywo i płynnie zintegrowana z istniejącymi przepływami pracy.

Kluczowe spostrzeżenia: Ci, którzy dokonują strategicznej modernizacji zamiast całkowitej przebudowy, zyskują podwójnie na efektywności kosztowej i długoterminowej odporności. W sektorze farmaceutycznym, gdzie przestoje nie wchodzą w grę, jest to decydująca przewaga konkurencyjna.

Dlaczego firma Aspen wybrała AM Logistic Solutions:

Ponieważ dostarczamy więcej niż technologię, tworzymy zrównoważone strategie. Nawet w najbardziej wymagających środowiskach.