Inteligentne skalowanie Elektramat AutoStore

Aby wesprzeć szybki rozwój handlu elektronicznego, firma Elektramat nawiązała współpracę z Reesink Logistic Solutions w celu zaprojektowania i wdrożenia przyszłościowego zautomatyzowanego rozwiązania do realizacji zamówień w swoim nowym centrum dystrybucyjnym w Almelo w Holandii.

Cel był jasny: zapewnić wysoką wydajność od pierwszego dnia przy jednoczesnym zapewnieniu płynnej skalowalności na nadchodzące lata.

Przygotowani na wykładniczy wzrost

W ostatnich latach firma Elektramat doświadczyła silnego wzrostu wolumenu zamówień online. Obiekt w Enschede, w tym jego konfiguracja logistyczna z pionowymi modułami podnoszącymi, nie był już wystarczająco przyszłościowy, aby wspierać dalszy wzrost.

Aby zapewnić skalowalność na przyszłość, firma Elektramat zdecydowała się przenieść do nowego obiektu w Almelo, w połączeniu z automatyzacją procesów logistycznych na dużą skalę.

Cel: budynek i system, które zapewniają wysoką wydajność od pierwszego dnia, a jednocześnie są w pełni przygotowane do rozwoju zgodnie z ambicjami firmy.

Centrum realizacji zamówień w Almelo odgrywa kluczową rolę w tej strategii, gdzie szybkość, dokładność i niezawodność mają kluczowe znaczenie.

Projektowanie oparte na danych

Projektowanie instalacji AutoStore zazwyczaj obejmuje obszerną analizę danych w celu uzyskania optymalnej konfiguracji. Ze względu na szybki rozwój firmy Elektramat, szczególnie ważne było zaprojektowanie nie tylko systemu, który działa dobrze dzisiaj, ale także takiego, który będzie w stanie obsłużyć oczekiwany wzrost w nadchodzących latach.

Punktem wyjścia był obecny wolumen zamówień, oparty na przetworzonych danych dotyczących zamówień. W ścisłym porozumieniu z zarządem Elektramat i zespołem Lalesse opracowano plan rozwoju do 2027 roku.

Na tej podstawie firma Lalesse zaprojektowała rozwiązanie AutoStore, które zapewnia wysoką wydajność od pierwszego dnia i może być łatwo rozbudowywane wraz ze wzrostem liczby zamówień.

Symulacje wykazały, że wybrana konfiguracja może osiągnąć wymaganą wydajność 2350 kompletacji na godzinę, przy minimalnym czasie oczekiwania operatora. Innymi słowy: szybki, wydajny i gotowy na przyszłość.

Szybkość i skalowalność

Głównymi celami tego projektu były:

• Osiągnięcie wysokiej wydajności przetwarzania linii zamówień (do 27 440 dziennie).
• Poprawa wydajności i dokładności kompletacji.
• Stworzenie maksymalnie skalowalnego rozwiązania bez zakłóceń operacyjnych.
• Przygotowanie systemu do przyszłej duplikacji.

Cele te doskonale wpisują się w szerszą strategię rozwoju firmy Elektramat: zapewnienie doskonałej obsługi klienta w szybko rozwijającym się środowisku e-commerce.

Zintegrowane rozwiązanie

Sercem nowego systemu logistycznego firmy Elektramat jest instalacja AutoStore obejmująca 70 000 pojemników magazynowych, 64 roboty Red Line i 16 wielofunkcyjnych stacji roboczych.

Cała instalacja jest kontrolowana przez LogiCS, system kontroli magazynu (WCS) firmy Lalesse, zapewniając płynną i wydajną koordynację wszystkich procesów przychodzących i wychodzących.

Kluczowe komponenty i inteligentne funkcje

Tunel stacji roboczych pod stalową konstrukcjąStacje robocze są umieszczone centralnie pod siatką. Zmniejsza to odległości przemieszczania się robota w obrębie siatki i zwiększa maksymalną wydajność na robota.

LogiCS WCS: Inteligentne oprogramowanie jako łącznik
LogiCS łączy system zarządzania magazynem (WMS) firmy Elektramat z instalacją AutoStore. Oprogramowanie zarządza przetwarzaniem zamówień, informacjami o produktach i wydajnością systemu, jednocześnie monitorując wszystkie procesy w czasie rzeczywistym.

Wskaźniki świetlne dla maksymalnej wydajności kompletacji
Każda stacja robocza jest wyposażona w “wskaźniki świetlne”: wizualne wskaźniki, które dokładnie pokazują, z którego przedziału pojemnika należy pobierać produkty. Przyspiesza to proces kompletacji i minimalizuje ryzyko błędów.

Elastyczne stacje robocze: Inbound i Outbound w jednej linii
Wszystkie stacje robocze są zaprojektowane tak, aby były wielofunkcyjne. W zależności od zapotrzebowania magazynu, mogą być one wykorzystywane zarówno do procesów przychodzących (przyjmowanie towarów), jak i wychodzących (kompletacja zamówień).

Inteligentna integracja z technologią przenośników
We współpracy z Arco Solutions, wewnętrzny system przenośników został płynnie zintegrowany z procesem logistycznym. Podobnie jak stacje robocze, przenośniki mogą przełączać się między dostarczaniem pustych kartonów wysyłkowych a obsługą towarów przychodzących.

Modułowa i skalowalna konstrukcja
Cała infrastruktura jest przygotowana na rozwój. Ramy do łatwego dodawania dodatkowych stanowisk pracy, przygotowania elektryczne do przyszłych stacji ładowania i rozszerzona konstrukcja stalowa są już zintegrowane z instalacją. System przenośników został również zaprojektowany tak, aby wszystkie przepływy przychodzące i wychodzące mogły odbywać się z jednej strony AutoStore, umożliwiając rozbudowę bez zakłócania operacji.

Ścisła koordynacja i ścisła współpraca

Od planowania do uruchomienia, projektem zarządzał doświadczony zespół projektowy. Dzięki konstruktywnej współpracy między Elektramatem, dostawcami i specjalistami Lalesse, system został zrealizowany w uzgodnionym terminie.

Zapewniono kompleksowe szkolenie na miejscu dla operatorów, kierowników i zespołów technicznych. Infrastruktura przygotowawcza, taka jak zaplecze IT i konstrukcja stalowa, została wdrożona w sposób przyszłościowy od samego początku.

Do instalacji elektrycznej wykorzystano wyłącznie komponenty EMAT.

Zwiększona wydajność i niezawodność

• Wydajność kompletacji wzrosła do > 2000 kompletacji na godzinę.
• Natychmiastowa poprawa wskaźnika błędów i czasu przetwarzania.
• Usprawniony przepływ pracy operatora dzięki LogiCS i wsparciu wizualnemu.
• Znacząco poprawiona dokładność inwentaryzacji dzięki rejestracji rękawów i podziałowi na przedziały.

Inwestowanie w elastyczność

Wybierając od samego początku modułową konfigurację zarówno infrastruktury, jak i oprogramowania, firma Elektramat zapewniła sobie możliwość szybkiego i niezakłóconego skalowania w przyszłości.

Jeśli ilość zamówień będzie nadal rosła, system można łatwo rozbudować – bez tymczasowego wyłączania magazynu.

Zaawansowana ochrona przeciwpożarowa

Wybrane rozwiązanie przeciwpożarowe służy również jako najlepsza praktyka dla firm o podobnych ograniczeniach technicznych lub strukturalnych.

Magazyn był już wyposażony w dachowy system tryskaczowy. Jednak dzięki instalacji AutoStore wdrożono dodatkowy zaawansowany system z dwoma zdalnie sterowanymi monitorami przeciwpożarowymi wyposażonymi w wydajne dysze kierunkowe.

System ochrony przeciwpożarowej jest ponadto wyposażony w kamery na podczerwień, które stale skanują siatkę AutoStore w poszukiwaniu podwyższonych temperatur. W połączeniu z systemem zasysania, który aktywnie wykrywa cząsteczki dymu w powietrzu, zapewnia to bardzo skuteczne wczesne wykrywanie pożaru.

W przypadku zagrożenia dysze mogą interweniować natychmiast i lokalnie, zapobiegając poważnym uszkodzeniom.

Co ważne, monitory przeciwpożarowe są umieszczone na skraju obecnego układu AutoStore, umożliwiając im również ochronę przyszłych rozszerzeń systemu. Rezultat: dodatkowa warstwa bezpieczeństwa łącząca maksymalną ochronę z gotowością na przyszłość.

Gotowy do skalowania

Instalacja AutoStore została zaprojektowana z myślą o rozbudowie z dwóch stron. Konstrukcja stalowa została już rozbudowana, a dodatkowe ramy i połączenia są przygotowywane.

W perspektywie krótkoterminowej Elektramat może rozbudować sieć i zbudować kompletną drugą sieć przylegającą do istniejącej, bez wpływu na bieżącą działalność.

Niezawodność i skalowalność w jednym systemie

Dzięki rozwiązaniu AutoStore, Elektramat posiada teraz potężny, skalowalny i niezawodny system, który stanowi podstawę do dalszego rozwoju.

Dzięki temu projektowi Lalesse Logistic Solutions pokazuje, w jaki sposób automatyzacja intralogistyki nie tylko optymalizuje procesy, ale także tworzy strategiczne możliwości rozwoju.