Elektramat: Slim schalen met AutoStore

Om de snelle groei van e-commerce te ondersteunen, werkte Elektramat samen met Reesink Logistic Solutions om een toekomstbestendige geautomatiseerde fulfilmentoplossing te ontwerpen en implementeren in het nieuwe distributiecentrum in Almelo, Nederland.

Het doel was duidelijk: vanaf de eerste dag hoge prestaties leveren en tegelijkertijd zorgen voor naadloze schaalbaarheid voor de komende jaren.

Voorbereid op exponentiële groei

De afgelopen jaren heeft Elektramat een sterke groei in online ordervolumes doorgemaakt. De faciliteit in Enschede, inclusief de logistieke opzet met Vertical Lift Modules, was niet langer voldoende toekomstbestendig om de verdere groei te ondersteunen.

Om de schaalbaarheid voor de toekomst veilig te stellen, besloot Elektramat te verhuizen naar een nieuwe faciliteit in Almelo, in combinatie met grootschalige automatisering van de logistieke processen.

Het doel: een gebouw en systeem die vanaf de eerste dag hoge prestaties leveren en tegelijkertijd volledig voorbereid zijn om te groeien in lijn met de ambities van het bedrijf.

Het fulfillmentcentrum in Almelo speelt een centrale rol in deze strategie, waarbij snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid essentieel zijn.

Data gedreven ontwerp

Bij het ontwerpen van een AutoStore-installatie wordt doorgaans veel data geanalyseerd om tot een passend ontwerp te komen. Door de snelle groei van Elektramat was het hierbij extra belangrijk om niet alleen een goed werkend systeem voor vandaag te ontwerpen, maar ook één dat de verwachte groei van de komende jaren aankan.

Als uitgangspunt werd gekeken naar het huidige ordervolume, op basis van gegevens over de verwerkte bestellingen. In overleg met de directie van Elektramat en het team van Lalesse werd vervolgens een groeiplan opgesteld tot en met 2027. Op basis hiervan ontwierp Lalesse een AutoStore-oplossing die vanaf de eerste dag hoge prestaties levert en eenvoudig kan worden uitgebreid naarmate het ordervolume toeneemt.

Voor de gekozen opzet werd met simulaties aangetoond dat het systeem de gevraagde capaciteit van 2.350 picks per uur kan realiseren, met minimale wachttijden voor de operators. Dat betekent: snel, efficiënt en klaar voor de toekomst.

Snelheid én schaalbaarheid

De belangrijkste doelstellingen van dit project waren:

• Realiseren van een hoge verwerkingscapaciteit van orderlijnen (tot 27.440 per dag).
• Verbetering van de picking-efficiëntie en nauwkeurigheid.
• Maximaal schaalbare oplossing zonder operationele verstoring.
• Voorbereid zijn op verdubbeling van het systeem in de toekomst.

Deze doelstellingen sluiten naadloos aan bij de bredere groeistrategie van Elektramat: zorgen voor een uitstekende klantervaring binnen een snel groeiende e-commerce omgeving.

Geïntegreerde oplossing

Het hart van het nieuwe logistieke systeem van Elektramat is een AutoStore-installatie met 70.000 opslagbakken (bins), 64 Red Line-robots en 16 multifunctionele werkstations.

De hele installatie wordt aangestuurd door LogiCS, het Warehouse Control System (WCS) van Lalesse, dat zorgt voor een soepele en efficiënte coördinatie van alle in- en outbound processen.

Belangrijkste onderdelen en slimme functies

Picktunnel
De werkstations zijn centraal gepositioneerd onder het grid. Dit zorgt voor kortere rij-afstanden van de robots op het grid en dus een hogere maximale prestatie per robot.

LogiCS WCS: Slimme software als verbindende schakel
LogiCS verbindt het Warehouse Management Systeem (WMS) van Elektramat met de AutoStore installatie. De software beheert de orderverwerking, productinformatie en systeemprestaties en bewaakt alle processen in realtime.

Light Pointers voor maximale pick-efficiëntie
Elk werkstation is uitgerust met zogeheten “light pointers”: lampen die exact aangeven uit welk compartiment in de Bin gepickt moet worden. Dit versnelt het pickproces en verkleint de kans op fouten tot een minimum.

Flexibele werkstations: inbound en outbound in één lijn
Alle werkstations zijn multifunctioneel ontworpen. Afhankelijk van de vraag in het magazijn kunnen ze gebruikt worden voor zowel het inslagproces (inbound) als het verzamelen van orders (outbound).

Slimme integratie met transporttechniek
In samenwerking met Arco Solutions is de interne transporttechniek (conveyors) naadloos afgestemd op het logistieke proces. De transportbanen kunnen net als de werkstations schakelen tussen het aanleveren van lege verzenddozen en het verwerken van inkomende producten.

Modulair en schaalbaar ontwerp
De volledige infrastructuur is voorbereid op groei. Frames voor het eenvoudig toevoegen van extra werkstations, elektrische voorbereiding voor toekomstige laadstations en een verlengde staalconstructie zijn al in de installatie geïntegreerd. Ook het transportsysteem is zo opgezet dat alle inkomende en uitgaande stromen vanaf één kant van de AutoStore kunnen plaatsvinden, waardoor uitbreiding mogelijk is zonder verstoring van de operatie.

Strakke coördinatie en sterke samenwerking

Van planning tot oplevering verliep het project onder leiding van een ervaren projectteam. Dankzij de prettige samenwerking tussen Elektramat, leveranciers en de specialisten van Lalesse werd het systeem binnen de gestelde planning gerealiseerd. Speciaal voor de operators, supervisors en technische teams zijn uitgebreide trainingen verzorgd op locatie. Ook de voorbereidende infrastructuur, zoals IT-voorzieningen en de staalconstructie, werd direct future-proof aangelegd. Voor de elektrische installatie werden uiteraard uitsluitend EMAT onderdelen gebruikt.

Verhoogde efficiëntie en betrouwbaarheid

• Pickcapaciteit verhoogd tot > 2000 picks per uur.
• Onmiddellijke verbetering van foutmarges en verwerkingstijd.
• Gestroomlijnde operatorworkflows via LogiCS en visuele ondersteuning.
• Aanzienlijk verbeterde voorraadnauwkeurigheid dankzij sleeve-registratie en compartimentering.

Investeren in flexibiliteit

Door vanaf het begin te kiezen voor een modulaire opzet voor zowel infrastructuur als software, verzekerde Elektramat zich van de mogelijkheid om in de toekomst snel en zonder onderbrekingen op te schalen.

Als de ordervolumes blijven groeien, kan het systeem gemakkelijk worden uitgebreid – zonder het magazijn tijdelijk stil te leggen.

Geavanceerde brandbeveiliging

De gekozen brandbeveiliging geldt ook als een best practice voor andere bedrijven met vergelijkbare technische of bouwkundige installaties. Standaard was in het warehouse al een dak sprinklerknet aanwezig, maar vanwege de installatie van de AutoStore is hierop aanvullend gekozen voor een geavanceerd systeem met twee op afstand bestuurbare blusmonitoren, krachtige, richtbare sproeimonden.

Het brandbeveiligingssysteem is verder uitgerust met infraroodcamera’s die het AutoStore-grid continu scannen op verhoogde temperatuur. Samen met een aspiratiesysteem, dat actief rookdeeltjes uit de lucht detecteert, zorgt dit voor een zeer effectieve vroegtijdige branddetectie. Bij een dreiging kunnen de spuitkoppen direct en gericht ingrijpen, en grote schade voorkomen.

Belangrijk is bovendien dat de blusmonitoren aan de rand van het huidige AutoStore-ontwerp zijn geplaatst, zodat ze ook toekomstige uitbreidingen van het systeem kunnen beschermen. Het resultaat: een extra veiligheidslaag, met maximale bescherming en is ontworpen met het oog op de toekomst.

Klaar voor schaalvergroting

De AutoStore-installatie is zo ontworpen dat uitbreiding aan twee zijden mogelijk is. De staalconstructie is al verlengd, en extra frames en aansluitingen zijn voorbereid. Elektramat kan op korte termijn het grid uitbreiden en een volledige tweede grid naast het bestaande bouwen, zonder impact op de lopende operatie.

Betrouwbaarheid en schaalbaarheid in één systeem

Met deze AutoStore oplossing beschikt Elektramat over een krachtig, schaalbaar en betrouwbaar systeem dat de basis vormt voor verdere groei.

Met dit project laat Lalesse Logistic Solutions zien hoe intralogistieke automatisering niet alleen processen optimaliseert, maar ook strategische ruimte voor groei creëert.